+7 (391) 268-32-23
+7 (391) 222-07-96
+7-963-191-56-53
660061, г. Красноярск
ул. Калинина 169, офис 105
email: fanmir24@yandex.ru

Производство фанерыФанера — один из самых недорогих и наиболее распространенных строительных материалов. Фанера представляет собой несколько многослойно склеенных между собой ровных листов древесины (как правило используется нечетное количество листов). Сырьем для фанеры служат лиственные породы деревьев: береза, липа, ольха, имеющие равномерную и прочную структуру. Также фанеру изготавливают и из хвойных пород деревьев (лиственницы и сосны), но обработка такой древесины более сложна технологически из-за высокого содержания в ней смол.
Этапы производства фанеры:
- Вымачивание древесины (цель: добиться единой влажности лесоматериала), производится вручную.
- Лущение древесины. Производится равномерный, по всей длине, срез слоя древесины.
- Нарезка готового (с помощью двухвального измельчителя) среза на заготовки необходимого размера будущих фанерных листов.
- Технологичный режим сушки шпона (многоэтажная роликовая конструкция осуществляет строгий временной режим сушки)
- Сортировка листов одинаковой влажности, нанесение клеевого слоя (используется смола и бакелитовая пленка марки Б, клеи на основе фенолформальдегидных смол), многослойное склеивание. Клеем намазывается каждый четный лист с двух сторон. Если выявлен брак на этапе сортировки, листы фанеры отправляют на вклеивание «заплаток».
- Прессование с помощью термопресса, формирование фанеры, придание нужной формы.
- Шлифование и ламинирование (покрытие составом со специальной смолой для усиления влагостойкости и износоустойчивости) материала.
- Упаковывание в пачки после сортировки по внешнему виду и заявленным параметрам.
- Покраска (во избежание разбухания и попадания влаги, использование красок на акриловой основе). Особое внимание уделяется покраске торцов изделия, обеспечивающих влагозащитные свойства.
При изготовлении качественной фанеры, согласно ГОСТУ и техническим условиям, для увеличения прочности листов каждый следующий слой накладывают перпендикулярно по отношению к нижнему листу изделия. Если в фанере четное количество слоев, то срединные слои располагают симметрично.
В промышленном производстве находят применение и гнутые изделия из фанеры: при склеивании ее сгибают по предложенным контурам, а затем подвергают горячему прессованию, получая заготовки для авиа- и судостроения. При облицовывании готовой фанеры пробковой крошкой, получается изделие с отличными звуко- и теплоизоляционными свойствами, широко используемыми в строительстве и в холодильных устройствах.
Однако, производство фанеры отдельных видов может осуществляться по несколько другой схеме, с использованием специальных станков и с методом компановки слоев особым способом.
Например, при формировании листов декоративной фанеры применяется коническое лущение вполдерева (в других случаях — по окружности) и использование волнообразной нарезки.
Получение готовой, надлежащего качества фанеры, процесс сложный и трудоемкий, требующий четкого соблюдения технологии на любом из этапов ее производства. И чтобы дома, в которых мы живем, были не только красивыми, но и надежными, важно, чтобы они были построены из качественного строительного материала.
Фанера — один из самых недорогих и наиболее распространенных строительных материалов. Фанера представляет собой несколько многослойно склеенных между собой ровных листов древесины (как правило используется нечетное количество листов). Сырьем для фанеры служат лиственные породы деревьев: береза, липа, ольха, имеющие равномерную и прочную структуру. Также фанеру изготавливают и из хвойных пород деревьев (лиственницы и сосны), но обработка такой древесины более сложна технологически из-за высокого содержания в ней смол.
Этапы производства фанеры:
- Вымачивание древесины (цель: добиться единой влажности лесоматериала), производится вручную.
- Лущение древесины. Производится равномерный, по всей длине, срез слоя древесины.
- Нарезка готового (с помощью двухвального измельчителя) среза на заготовки необходимого размера будущих фанерных листов.
- Технологичный режим сушки шпона (многоэтажная роликовая конструкция осуществляет строгий временной режим сушки)
- Сортировка листов одинаковой влажности, нанесение клеевого слоя (используется смола и бакелитовая пленка марки Б, клеи на основе фенолформальдегидных смол), многослойное склеивание. Клеем намазывается каждый четный лист с двух сторон. Если выявлен брак на этапе сортировки, листы фанеры отправляют на вклеивание «заплаток».
- Прессование с помощью термопресса, формирование фанеры, придание нужной формы.
- Шлифование и ламинирование (покрытие составом со специальной смолой для усиления влагостойкости и износоустойчивости) материала.
- Упаковывание в пачки после сортировки по внешнему виду и заявленным параметрам.
- Покраска (во избежание разбухания и попадания влаги, использование красок на акриловой основе). Особое внимание уделяется покраске торцов изделия, обеспечивающих влагозащитные свойства.
При изготовлении качественной фанеры, согласно ГОСТУ и техническим условиям, для увеличения прочности листов каждый следующий слой накладывают перпендикулярно по отношению к нижнему листу изделия. Если в фанере четное количество слоев, то срединные слои располагают симметрично.
В промышленном производстве находят применение и гнутые изделия из фанеры: при склеивании ее сгибают по предложенным контурам, а затем подвергают горячему прессованию, получая заготовки для авиа- и судостроения. При облицовывании готовой фанеры пробковой крошкой, получается изделие с отличными звуко- и теплоизоляционными свойствами, широко используемыми в строительстве и в холодильных устройствах.
Однако, производство фанеры отдельных видов может осуществляться по несколько другой схеме, с использованием специальных станков и с методом компановки слоев особым способом.
Например, при формировании листов декоративной фанеры применяется коническое лущение вполдерева (в других случаях — по окружности) и использование волнообразной нарезки.
Получение готовой, надлежащего качества фанеры, процесс сложный и трудоемкий, требующий четкого соблюдения технологии на любом из этапов ее производства. И чтобы дома, в которых мы живем, были не только красивыми, но и надежными, важно, чтобы они были построены из качественного строительного материала.