Производство фанеры

Фанера — один из самых недорогих и наиболее распространенных строительных материалов. Фанера представляет собой несколько многослойно склеенных между собой ровных листов древесины (как правило используется нечетное количество листов). Сырьем для фанеры служат лиственные породы деревьев: береза, липа, ольха, имеющие равномерную и прочную структуру. Также фанеру изготавливают и из хвойных пород деревьев (лиственницы и сосны), но обработка такой древесины более сложна технологически из-за высокого содержания в ней смол.

Этапы производства фанеры:

1. Вымачивание древесины (цель: добиться единой влажности лесоматериала), производится вручную.
2. Лущение древесины. Производится равномерный, по всей длине, срез слоя древесины.
3. Нарезка готового (с помощью двухвального измельчителя) среза на заготовки необходимого размера будущих фанерных листов.
4. Технологичный режим сушки шпона (многоэтажная роликовая конструкция осуществляет строгий временной режим сушки)
5. Сортировка листов одинаковой влажности, нанесение клеевого слоя (используется смола и бакелитовая пленка марки Б, клеи на основе фенолформальдегидных смол), многослойное склеивание. Клеем намазывается каждый четный лист с двух сторон. Если выявлен брак на этапе сортировки, листы фанеры отправляют на вклеивание «заплаток».
6. Прессование с помощью термопресса, формирование фанеры, придание нужной формы.
7. Шлифование и ламинирование (покрытие составом со специальной смолой для усиления влагостойкости и износоустойчивости) материала.
8. Упаковывание в пачки после сортировки по внешнему виду и заявленным параметрам.
9. Покраска (во избежание разбухания и попадания влаги, использование красок на акриловой основе). Особое внимание уделяется покраске торцов изделия, обеспечивающих влагозащитные свойства.

При изготовлении качественной фанеры, согласно ГОСТУ и техническим условиям, для увеличения прочности листов каждый следующий слой накладывают перпендикулярно по отношению к нижнему листу изделия. Если в фанере четное количество слоев, то срединные слои располагают симметрично.

В промышленном производстве находят применение и гнутые изделия из фанеры: при склеивании ее сгибают по предложенным контурам, а затем подвергают горячему прессованию, получая заготовки для авиа- и судостроения. При облицовывании готовой фанеры пробковой крошкой, получается изделие с отличными звуко- и теплоизоляционными свойствами, широко используемыми в строительстве и в холодильных устройствах.

Однако, производство фанеры отдельных видов может осуществляться по несколько другой схеме, с использованием специальных станков и с методом компановки слоев особым способом.
Например, при формировании листов декоративной фанеры применяется коническое лущение вполдерева (в других случаях — по окружности) и использование волнообразной нарезки.

Получение готовой, надлежащего качества фанеры, процесс сложный и трудоемкий, требующий четкого соблюдения технологии на любом из этапов ее производства. И чтобы дома, в которых мы живем, были не только красивыми, но и надежными, важно, чтобы они были построены из качественного строительного материала.